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全干式布袋除塵工藝流程及除塵使用情況
(一)、干法布袋式除塵工藝流程
高爐煤氣經重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后,進入脈沖袋式除塵器進行精除塵,凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組(或TRT)調節穩壓后,送往廠區凈煤氣總管。
反吹方式采用脈沖氮氣反吹,可連續周期性進行反吹,也可實現定時或定壓差的間歇反吹操作制度,布袋外壁的積灰。另外,如果氮氣系統出現事故,也可采用放散荒煤氣反吹,布袋外壁的積灰。
卸輸灰系統采用氣動輸灰,輸灰介質凈高爐煤氣,也可采用氮氣。
在脈沖袋式除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含苞欲放塵量分析儀,可在線連續檢測凈煤氣含塵量,及時發現破損布袋的箱體。
荒煤氣的灰塵含量為6~10g/m3,經布袋除塵后,煤氣的含塵≤8g/m3,即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
布袋煤氣溫度要求在120~260℃之間。當荒煤氣溫度超過260℃時,關閉所有箱體的蝶閥,同時打開荒煤氣放散閥組,進行荒煤氣放散。
高爐煤氣凈化系統的關鍵設備是脈沖袋式除塵器,其運行好壞直接影響到熱風爐燃燒,從而影響高爐的正常運行。
(二)、漣鋼高爐煤氣脈沖除塵器使用情況
80年代中期以來,高爐煤氣干法布袋除塵工藝在國內目前已有近30座高爐使用。煤氣布袋除塵工藝的特性已逐漸被認識和理解。
1、漣鋼煤氣脈沖除塵器投產過程
1985年1月,漣鋼2#高爐(329m3)大修時采用了煤氣干法布袋除塵工藝,是該工藝在國內高爐上的次工業性應用。在建造之前,成立了專門的布袋工藝小組,用了近兩個月的時間,對高爐煤氣的特性(主要有流量、含塵量、溫度、結點溫度等)進行連續24h的現場測定。漣鋼了高爐煤氣脈沖單機除塵器,是在取得大量實際參數的條件下進行設計和建造的,并一次性投產成功。
漣鋼2#高爐煤氣脈沖除塵器的使用成功,是我國高爐煤氣布袋工藝應用的起點,隨后有成鋼、承鋼、韶鋼等單位相繼在300m3級高爐上建成使用了煤氣脈沖除塵器,并取得了良好的效果。
在2#高爐上使用煤氣脈沖除塵器獲得成功后,漣鋼于1987年10月和1989年2月相繼對4#和3#高爐的濕法煤氣除塵改為干法布袋除塵。1993年7月,新建的1#高爐也采用了煤氣布袋除塵。至此,漣鋼將所有的3座高爐煤氣除塵均改為布袋除塵,是高爐煤氣全干法布袋除塵的工廠。
漣鋼1993年前建成使用的高爐煤氣脈沖除塵器是反吹風式脈沖除塵器,可認為是一代高爐煤氣脈沖除塵器。漣鋼一代布袋均為該種形式,目前國內大多數高爐煤氣布袋也是這種流程。
2、使用效果
漣鋼在高爐煤氣脈沖除塵器的使用上積累了豐富的經驗,取得了良好的效果,主要體現在如下方面:
(1)凈煤氣含塵量顯著降低。過去由濕法除塵的凈煤氣的含塵量一般在30~50mg/m3,使用脈沖除塵器后的凈煤氣含塵量一般在2~8mg/m3。
(2)節約能源。估計每座脈沖除塵器每年節電50萬kW·h,節水120萬t。此外,煤氣溫度可提高60~80℃,含濕量降低30%~40%,可提高熱風溫度5~10℃。
(3)減少了環境污染。
(4)每座脈沖除塵器的年直接經濟效益為200~230萬元,間接經濟效益在300萬元以上。