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鋼鐵高爐全干式布袋除塵原理跟除塵工藝生產影響
【一】、高爐干法袋式除塵原理
由荒煤氣主管來的荒煤氣經支管進入低壓單機布袋除塵器的下部箱體,經氣流分布器進行機械分離后,荒煤氣向上經除塵濾袋過濾,微細粉塵附著在除塵濾袋外表面,凈煤氣通過除塵濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管、主管進入熱風爐等各煤氣用戶使用。當過濾時間后,隨著除塵濾袋表面的粉塵的增加,除塵器阻力在上升。當阻力上升到數值時微機控制系統發出清灰信號,出口支管氣動閥和上卸料器自動關閉,電磁脈沖閥開啟。分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,除塵濾袋擴張,除塵濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入上灰斗,較后一個電磁脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程。此后出口支管氣動閥和上卸料器開啟,除塵器進入正常過濾狀態,同時下卸料器開啟經給料機,完成一個箱體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制。這樣周而復始的工作,荒煤氣凈化。
清灰程序進行到某室清灰時,先關閉上卸料器和凈煤氣支管氣動閥,脈沖清灰工作,除塵濾袋清灰;此時,給料機和下卸料器依次開啟,中間灰斗的粉塵經給料機排出,當中間灰斗的粉塵排空后,給料機和下卸料器關閉;當脈沖清灰過程結束,經過使箱體內的粉塵沉降后,上卸料器、氣動閥開啟,除塵濾袋進入正常過濾,上灰倉的粉塵經上卸料器進入中間灰斗。這樣完成了一次排灰過程,周而復始收集的粉塵不斷排出,含塵煤氣充分的過濾。除塵自動控制系統袋式除塵自動控制系統由計算機控制系統、電氣控制系統及儀表控制系統構成,輔以現場手動操作,具有國內水平。整個自動化系統由控制系統和兩層通信網絡構成。
高爐煤氣干法除塵技術是近十幾年來興起的高爐煤氣凈化技術,其主要依靠脈沖除塵器對粉塵的過濾作用,來凈化高爐煤氣。
【二】、干法除塵工藝對高爐生產的影響
雖然干法除塵工藝已成熟穩定的應用在我國的大小高爐上,產生了較好的經濟和環境效益,但國內相關企業在應用干法除塵工藝后出現管網系統煤氣管道及附屬設備腐蝕失效等問題,給高爐生產帶來影響。
濟南鋼鐵高爐干法除塵系統運行半年后,補償器、低溫煤氣管道多處腐蝕出現漏點,漏點分布范圍廣且長度約50mm~100mm?,F場測得管道平均壁厚約6.2mm~7mm,腐蝕已比較嚴重。
萊鋼高爐管網中不銹鋼波紋補償器腐蝕嚴重出現線狀裂口,部分波紋補償器壽命較短僅5個月。另外TRT機組葉片上附著大量氯化銨積鹽,造成機組振動嚴重,影響機組正常運行。煤氣管道鋼制排水器鋼板腐蝕嚴重,管壁減薄至1mm~3mm,局部銹蝕漏水嚴重影響煤氣系統正常運行。
唐鋼5座400m3級高爐的煤氣系統均發生不銹鋼波紋補償器腐蝕。管道壁上堆積和附著大量氯鹽,嚴重時堵塞管道、爐窯格子磚等使爐窯效率降低。其它鋼鐵企業均報道過高爐應用法除塵工藝后,煤氣管網中管道、法蘭、排污管焊縫處及TRT葉片均出現不同程度腐蝕,給生產均帶來影響。通過以上案例可得出高爐煤氣管道系統腐蝕狀況基本相同。腐蝕部位多集中在波紋管補償器、焊縫處、閥門及管道底部等部位。對煤氣管網正常運行及下游用戶均產生影響。