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<一>、小高爐用脈沖除塵器存在的問題
國內小高爐用脈沖單機除塵器凈化煤氣己有較長的時期,各廠效果不同,國內中、大型高爐用布袋除塵處理高爐煤氣的技術在不斷探索。隨著高爐煉鐵技術的不斷發展,原料條件的變化,操作水平的不同,影響除塵設備及除塵效果的因素復雜,使得高爐煤氣除塵系統存在下列的問題。
(1)過濾負荷的問題。各企業的除塵系統的工況負荷差別很大。較低的只有0.3m3/㎡·min,較高的達1.5m3/㎡·min。工況負荷低,除塵系統順利,但投資大,技術經濟指標不合理.工況負荷高的企業,要么有濕式系統作為備用,要么投產后發現問題再加箱體,給系統的正常運行造成不必的障礙。
(2)濾布的問題。已有的濾布能力不能滿足高爐煤氣除塵的需要,容易發生煤氣超溫燒毀除塵布袋而終止高爐正常運行的事故。
(3)煤氣降溫的問題。企業在選擇降溫方式時比較盲目,重復走彎路,加大工程投資,投產后不得不進行改造,有的注重考慮系統能正常運行,導致高爐煤氣大量放散,影響企業的經濟效益和環境質量。
(4)卸灰系統的問題。傳統的脈沖除塵器卸灰系統一般采用長流程,即在脈沖除塵器底部設有螺旋輸灰機或刮板機,除塵灰經螺旋輸灰機或刮板機、斗式提升機送入大灰倉,再加濕外運:但實踐中發現螺旋輸灰機或刮板機、斗式提升機為故障高發設備,易出現灰塵泄漏、輸灰機卡死等現象??刹捎枚塘鞒绦痘曳绞?,即在每臺除塵器下方對應設置一臺小型粉塵加濕攪拌機,除塵器底部設置運灰通道,運灰車直接到各粉塵加濕攪拌機下方卸灰,簡化設備,各除塵器卸灰互不影響,但有可能增加二次灰的揚塵點。
(5)高爐操作工藝與除塵系統運行的較佳配合。高爐煤氣的理化性能穩定是脈沖除塵器順利運行的前提條件。高爐用精料,入爐原料的穩定,操作工人的責任心,高爐值班人員與除塵器值班人員之間的信息及時互通等是影響除塵系統正常運行的關鍵因素。
(6)合適的保溫措施。當煤氣進入除塵器的溫度在結點溫度以下,就造成糊袋,為除塵器中煤氣溫度,箱體做保溫處理;除塵灰在低溫下流動性差,做保溫處理,并且采用流態化方式輸送。
總之,高爐煤氣的布袋除塵技術對于國內大中型高爐來說還需不斷探索研究、優化及推廣應用。在大中型高爐中只建全干式布袋除塵凈化高爐煤氣系統的設計、運行中的問題的研究顯得非常的迫切。
高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環境保護以及含鐵塵?;厥盏闹饕侄?。目前,高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代的,主要是靜電除塵器或者脈沖單機除塵器,它在提高經濟效益,環境保護,節約能源等方面都具有很大的意義。
<二>、除塵布袋濾料技術的發展狀況
除塵袋是脈沖布袋除塵器的主要部件,除塵布袋過濾精度主要與脈沖布袋除塵器的電廠除塵布袋也就是與選用濾料有關。國內濾料的發展與脈沖布袋除塵器的發展是同步的。
在20世紀50年代初,國內沒有專門的濾料生產廠家,常溫下只能用素色棉帆布,在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末,出208滌綸絨布,為單機脈沖除塵器、機械回轉反吹風脈沖布袋除塵器和其他類型的脈沖布袋除塵器的推廣應用提供了一批濾料,并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚酷機織濾料,應用在大中型分室反吹風脈沖布袋除塵器。70年代末,80年代初,隨著非織造布的發展,我國又研制成功了合成纖維針刺氈,使脈沖布袋除塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸纖維和芳礬綸針刺氈,可耐210℃,并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方面,可與美國的諾梅克斯纖維媲美。
電廠除塵布袋等合成纖維針刺氈產品的和生產基本滿足了各行各業、各種工況條件的需求。90年代初期,我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料,它實現了良效低阻、節能,提供了過濾材料,連過濾的機理都發生了變化,由深層過濾改變為表面過濾。