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煉鐵高爐煤氣袋式除塵除塵應用現狀跟濾塵機理
<一>、高爐干法除塵應用現狀
高爐干法除塵技術在2005年前多數應用在450m3級以下高爐,450m3級以上高爐仍以濕法為主。1000m3以上高爐萊鋼1#、太鋼3#高爐等少數高爐采用干法除塵技術,2000m3級以上高爐尚無應用全干法除塵技術。早期干法除塵技術及操作不成熟,多數高爐采用干、濕并用的兩套除塵系統。
較近隨著干法除塵技術發展和推廣,300m3級以下小高爐幾乎全部采用干法除塵技術。1000m3以上高爐近40座采用干法除塵技術,主要有太鋼、攀鋼、鋼、秦、唐鋼、濟鋼、遷鋼等企業,其中已實現全部高爐都采用煤氣全干法除塵的有企業有秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。
高爐煤氣粉塵的除去采用除塵設備,高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖布袋除塵器,不需要采用洗滌塔、文氏管除塵設備,不消耗水,不存在水質污染問題,已經廣泛采用。
<二>、脈沖布袋除塵設備濾塵機理
含塵氣流從下部進入圓筒形除塵布袋,在通過料的孔時,粉塵被濾料阻留下來,透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于料上的粉塵層,在機械振動的作用下從料表面脫落下采,落入灰斗中。
脈沖布袋除塵設備的塵機制包括解分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及力作用等。篩分作用是脈沖單機除塵器的主要塵機制之一。當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或料上沉積的粉塵間的孔隙時,粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布,由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑,所以剛開始過濾時,篩分作用很小,主要是纖維濾塵機制——慣性、攔截、擴散和電作用。但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵黏附層后,則碰撞、擴散等作用變得很小,而是主要靠篩分作用。
一般粉塵或濾料可能帶有電荷,當兩者帶有異性電荷時,則靜電吸引作用顯現出來,使濾塵效率提高,但卻使清灰變得困難。不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法,靜電作用,以便提高對微粒的濾塵效率。重力作年只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用,應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大,所以濾料的纖維愈細、愈密實,濾塵效果愈好。